Clase: 13-3-2012
EJEMPLOS DE SIMULACIONES CON ANYLOGIC:
Se indica las
diferencias entre las diferentes simulaciones que se pueden realizar con AnyLogic:
-
Deterministas: tenemos unas ecuaciones y conocemos
lo que sucederá en el sistema en un momento cualquiera
-
Estocásticas: en caso de que existan componentes
aleatorios en la entrada de datos (teoría de colas).
Se muestran
varios ejemplos de simulación:
· Máquina de
vapor: Se determinan una ecuaciones diferenciales de segundo
grado y unas condiciones a cumplir por la biela-manivela, y la válvula de 5-2
actuada por el regulador inercial de Watt y un cambiador de posiciones (carta
de estados). Esta simulación es meramente determinista.
· Taladro: se crean
dos ecuaciones diferenciales diferentes, una para la garra y otra para el
movimiento del taladro. Se complementa con una carta de estados que es la que
indica que trabajo realizar. Esta simulación también es determinista.
Para simular la llegada y salida de piezas, o el inicio de proceso, se crean tres botones virtuales.
Para simular la llegada y salida de piezas, o el inicio de proceso, se crean tres botones virtuales.
·
Barbería: se simula
la entrada de clientes con una variable aleatoria. Esta simulación es
estocástica.
·
Tienda de
reparación de televisiones: Ejemplo parecido al anterior pero generando varias
clases diferentes a partir de una original (TV è TV1, TV2, TV3) con diferentes propiedades entre ellas,
y que también son por sí mismas, una variable aleatoria. También se aplica otra
variable aleatoria de simulación para el tiempo de reparación que recibe cada
TV, creando una situación de teoría de colas, al generarse tiempos de espera
por estar ocupados todos los recursos.
· Robot de
Paletizado: Auna la modelización determinista y la estocástica. Se
modeliza un robot que mueve piezas de una estación a otra, hasta su entrega a
producto final.
En la segunda parte de la clase
hemos visto ejemplos de Procesos Productivos y Gestión de Producción. También
hemos visto que podemos simular los procesos productivos, para determinar
cuestiones de Cuantificación de recursos y Costos, tales como:
·
Cantidad de
equipo y personal:
- Nº y tipo
de máquinas
- Nº, tipo y
disposición física de los transportes, cintas transportadoras, pallets, …
-
Localización y tamaño de los WIPs.
- Evaluación
de un cambio en volumen de producto o mezcla.
- Evaluación
del efecto de nuevas máquinas.
- Evaluación
de inversiones de capital.
- Plañan de
requisitos de trabajos.
·
Evaluación
de prestaciones:
- Capacidad
de producción.
- Análisis
de tiempo en sistema.
- Cuellos de
botella.
·
Evaluación
de procedimientos operacionales:
-
Planificación de producción
- Políticas
de inventario
- Políticas
de control de calidad
- etc...
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