Clase: 20-3-2012
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y LAYOUT (Cap. I):
En esta sesión academica, hemos
analizado someramente, el Capitulo I del libro Automation Production
Systems de M.P. Groover.
Un sistema de producción necesita
sistemas de soporte de fabricación, y unas instalaciones con equipamiento
adecuado, interactuando entre sí:
Existe una relación
entre la variedad de productos y la cantidad de producción, en fabricación de
productos discretos, que podemos ver en las siguientes gráficas:
En la segunda gráfica, podemos
elegir el tipo de Layout a implantar, en función de la variedad y cantidad de
producto que vayamos a realizar.
Básicamente,
el Layout es la distribución en planta y altura, de elementos, recursos y
equipos industriales, principales y auxiliares necesarios para la fabricación.
El estudio del layout, busca el
emplazamiento óptimo de los componentes, sean activos o pasivos, para alcanzar
los volúmenes requeridos minimizando el consumo de mano de obra, los
movimientos, las existencias o almacenamientos intermedios y la inactividad o
espera de los equipos.
El objetivo principal
es organizar departamentos, grupos de trabajo, puestos de trabajo, máquinas y
puntos de mantenimiento y de existencias, de forma que se garantice un flujo de
trabajo uniforme. Se trata de alcanzar un determinado nivel de producción,
manteniendo unos niveles aceptables de costes.
Hay varios tipos de layouts de
planta industrial:
a) Fixed Position. El
producto está posicionado en un lugar y la fabricación se hace a su alrededor,
transportando el equipo.
b) Process Layout. El trabajo
está repartido en estaciones de trabajo agrupadas por similitud de tareas. La
pieza o producto a realizar es transportado por las estaciones.
c) Cellular layout. Los lotes
de piezas se transporta de un puesto de trabajo a otro, donde se van realizando
las diferentes operaciones.
d) Product layout. Proceso
orientado al producto, producción en cadena. Existe un flujo de trabajo
prefijado donde se van realizando las tareas a la pieza. Interesante el
concepto OPF One Piece Flow, flujo de pieza única.
Podemos
relacionar la cantidad de producto y tipo, con un determinado layout:
Con una
cartera de productos amplia y poca producción, lo ideal es, generalmente, un
layout tipo JobShop. Con menos variedad y más cantidad, interesa la fabricación
por lotes. Con una gran producción y un numero muy reducido de referencias, se
aconseja un layout orientado al producto, para producción en masa.
Es
importante el conocer los tipos de producción, ya que influye en la necesidad y
forma en que se afronta una automatización de procesos. El libro se organiza
según 5 capítulos, y orienta cada capítulo, con un análisis de los flujos (layout)
en relación al tema principal de cada uno de los capítulos:
1. Tecnologías de la Automatización y Control
2. Tecnologías de Manejo de Materiales
3. Sistemas de Manufactura
4. Sistemas de Control de Calidad
5. Sistemas de Apoyo a la Fabricación
Debemos conocer
algunos términos anglosajones, cuya correcta traducción al castellano es la
siguiente:
·
Facilities: se refiere a la fábrica, el equipo y la forma en la que el equipo es
organizado.
·
Manufacturing Support Systems: conjunto de procedimientos para resolver problemas
técnicos, logísticos, ...
·
Transaction: término usado ocasionalmente para referirse a entidades en un sistema.
·
Inventory: elementos del almacén, que son o
serán usados para producción. Hoy en día la traducción literal inventario es
permitida para tal concepto.
·
Por otro
lado, hemos visto nuevas formas de simulación con Anylogic, como
cambiar dinámicamente la forma de una entidad. Así, podemos simular la
fabricación de un producto añadiendo diferentes partes, e incluso enumerar cada
entidad fabricada.
Todo esto se
consigue añadiendo formas al producto según va pasando por los servicios.
Cuando la entidad abandona un Service (on exit delay) se clona la entidad y se
le añade la forma deseada; pudiéndose incluso añadir texto convertido en forma
con la función shapeText de Anylogic:
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